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油炸機生產線的導熱片通常不建議還是用水洗，特別是選用水清洗方法清理導熱油系統時，可能出現清理不到位、殘余水份乳狀液新油、減少高溫導熱油使用期限等諸多問題。以下屬于對該問題的深入分析：
一、水清洗可能產生的難題
清理不到位：水基清洗液可能不能徹底消除導熱片里的硬質的結渣和積炭，特別是對于長期使用后所產生的難除污漬。
殘余水份：水清洗后，導熱片內很有可能殘余水份，這種水份在和新加入的高溫導熱油混和時，可能造成高溫導熱油乳狀液，從而減少使用壽命。
浸蝕風險性：假如導熱片材質對水質比較敏感，水清洗可能會引起浸蝕，進一步危害導熱片的性能和使用期限。
二、介紹的清潔方法
化學水處理：
應用專門高溫導熱油除碳劑。這種清潔劑具備難燃不爆、對各種硬質的結渣、積碳清洗比較好的特性。清洗后，先把系統內的高溫導熱油排出整潔，并注意管路有沒有阻塞。然后加入藥物，打開循環系統清理，常溫下使用即可，循環系統時間不超過4鐘頭，如有油污則增加清理時長。清理結束后，將系統內的藥物排出來，可以用空氣壓縮機對殘余藥物開展吹洗。
清洗除垢：
針對導熱油鍋爐以及輸送管道，可以考慮使用線上化學水處理方式。在300℃以內的運作導熱油系統中，根據高位槽分批遲緩添加清潔劑。添加結束后，維持油炸機生產線正常運行，循環系統清理5-7天，清理完成后立即拆換高溫導熱油就可以。
